Corona Tedavisi, Testi ve Hedefleri için Dyne Seviye Kılavuzu

giriiş

Mürekkep, yapıştırıcı veya kaplamaya atfedilen yapışma sorunlarının çoğu aslında yüzey enerjisi sorunlarıdır. Ekstruderden 31 mN/m'de çıkan bir film, baskı makinesi nasıl kurulursa kurulsun su-bazlı mürekkebi tutmayacaktır.Korona tedavisiBu yüzey enerjisini aşağı yöndeki sürecin kavrayabileceği bir seviyeye yükseltmek için var ve bunun işe yarayıp yaramadığını bilmenin tek güvenilir yolu dyne seviyesini ölçmek.

Bu kılavuzda hangi dyne seviyesinin ölçüldüğü, ortak yüzeyler için hedef değerler, doğru testin nasıl yapılacağı ve olması gerekenden daha düşük ölçüm yapan bir korona arıtma sistemindeki sorunların nasıl giderileceği açıklanmaktadır. Güvenceden ziyade rakamlara ihtiyaç duyan operatörler, kalite mühendisleri ve dönüştürücüler için yazılmıştır.

Dyne Seviyesi Gerçekte Neyi Ölçüyor?

Dyne seviyesi - daha doğrusu, yüzey enerjisi veya ıslatma gerilimi -, bir sıvının katı bir yüzey üzerinde ne kadar güçlü yayılacağını tanımlar. Sayısal olarak eski din/cm ile aynı olan mN/m (metre başına milinewton) cinsinden ifade edilir, dolayısıyla çoğu tesiste iki terim birbirinin yerine kullanılır.

İşlenmemiş poliolefinler polar değildir ve-yüzey enerjileri düşüktür. Mürekkep, yapıştırıcı ve kaplama polardır. Yüzey enerjisi sıvının yüzey geriliminden düşük olduğunda, sıvı yayılmak yerine tanecikler oluşturur ve oluşan bağ kimyasal olmaktan çok mekaniktir - zayıftır ve alanda başarısız olmaya eğilimlidir.

Dyne Seviyesi Neden Makine Gücünden Daha Önemli?

Alıcılar rutin olarak bir korona arıtma sistemini kilowatt cinsinden güç çıkışına göre belirler ve bu rakamı performansın bir göstergesi olarak görür. Değil. Elde edilen dyne seviyesi, güç yoğunluğu, elektrot tasarımı, bekleme süresi, ağ sıcaklığı, nem ve filmin kendisinin formülasyonunun kombinasyonuna bağlıdır.

Aynı güce sahip iki makine, aynı alt tabaka üzerinde çok farklı boya seviyeleri sunabilir. Önemli olan spesifikasyon, isim plakasındaki kilovat değeri değil, belirtilen bir filmde belirtilen hat hızında elde edilen dyne seviyesidir -.

Substrata Göre Dyne Seviyelerini Hedefleyin

Aşağıdaki değerler genel paketleme ve dönüştürme alt katmanları için pratik çalışma hedefleridir. Gereksinimler belirli mürekkep veya yapıştırıcıya göre değişir; bu nedenle her zaman tedarikçinizle ve aşağıdaki ölçümlerle onaylayın.

Yüzey	Tipik hedef din seviyesi	Ortak aşağı akış süreci
LDPE / LLDPE filmi	38–42 mN/m	flekso baskı, laminasyon
HDPE filmi	40–44 mN/m	etiketler, ambalaj
BOPP filmi	38–42 mN/m	etiketler, yapışkan kaplama
PET filmi	44–50 mN/m	metalleştirme, kaplama
PVC filmi	38–42 mN/m	kollu küçültmek
Alüminyum folyo	38–44 mN/m	laminasyon

Bu tablodan iki kural çıkmaktadır. İlk olarak, aşırı-işlem gerçek bir hatadır: PET'i 50 mN/m'nin çok üstüne çıkarmak, yüzeyi kırılganlaştırabilir ve tıkanmaya veya sızdırmazlık arızasına neden olabilir. İkincisi, maksimum değere değil hedefe yönelik davranın - hedef bir kayıt numarası değil, bir süreç penceresidir.

Dyne Seviyesi Nasıl Test Edilir?

Standart yöntemler basit ve ucuzdur.ASTM D2578polietilen ve polipropilen filmlerin ıslanma gerilimi testini kapsar veISO 8296Plastik filmler ve kaplamalar için eşdeğer yöntemi tanımlar. Her ikisi de aynı prensibe dayanır: bilinen yüzey gerilimine sahip bir dizi test sıvısı uygulayın ve hangisinin boncuklanma yerine yüzeyi ıslattığını gözlemleyin.

Dyne kalemleri en hızlı saha yöntemidir ancak bunların da sınırları vardır. Kalem ucu kirlenebilir, mürekkep eskiyebilir ve operatörün acelesi varsa sonuç özneldir. Müşterinin-karşılaştığı herhangi bir şeyi temiz bir numune üzerinde yeni bir test mürekkep seti kullanarak doğrulayın ve ölçüm sırasındaki sıcaklığı ve nemi kaydedin.

Güvenilir bir okuma için pratik kurallar:

• Tedavi edilen tarafı test edin ve test alanına asla çıplak elle dokunmayın - cilt yağları yanlış düşük olarak okunur.
• Yalnızca orta şeritte değil, ağ genişliği boyunca ölçüm yapın.
• Hattaki tedaviden birkaç dakika sonra ve depolamadan sonra seviyenin nasıl düştüğünü görmek için tekrar test yapın.
• Taze bir örnek kullanın; Yırtık bir kenarı test etmek yerine temiz bir numune kesin.
• Numarayı, alt tabakayı, hat hızını ve tarihi kaydedin.

Okuma Sonuçları: Ortak Kalıplar

Tek bir sayı size çok az şey anlatır. Web'deki desen size çok şey anlatır.

Ortada seviye doğru, kenarlarda düşükelektrot aşınmasına, kenar boşluğuna veya düzensiz elektrot--yuvarlanma temasına-işaret eder.Koşunun başında seviye yüksek ve saatler geçtikçe düşüyorgenellikle artan web sıcaklığına veya sürüklenen bir güç kaynağına işaret eder.Aynı filmi çalıştıran bir satırda seviye doğru, diğerinde düşük seviyeformülasyon probleminden ziyade mekanik bir kurulum farklılığını akla getirmektedir.

Tedaviden hemen sonra seviye doğru ancak günler sonra rulo açıldığında düşüknormal bir bozulmadır ve bu nedenle bir korona arıtma sisteminin her zaman yerleşim planının izin verdiği ölçüde alt prosese yakın konumlandırılması gerekir. Bazı filmler için, basın önünde-bir tedavi istasyonu lüks olmaktan ziyade mantıklı bir yatırımdır.

Corona Arıtma Sisteminde Sorun Giderme

Ölçülen din seviyesi hedefin altında olduğunda bu kontrolleri sırayla gerçekleştirin:

1. Önce ölçümü onaylayın.Makineye dokunmadan önce kalemin yaşını, operatör tekniğini ve numunenin temizliğini kontrol edin.
2. Elektrotları inceleyin ve yuvarlayın.Kirlenme, oksit oluşumu-ve aşınmış elektrotlar, tedavi verimliliğini önemli ölçüde azaltır.
3. Boşluğu kontrol edin ve iletişime geçin.Elektrotun-yuvarlanma-açıklığı ve sarma açısı bekleme süresini belirler; küçük mekanik hatalar büyük kayıplara neden olur.
4. Güç kaynağı çıkışını doğrulayın.Arızalı bir transformatör veya jeneratör, herhangi bir görünür belirti olmadan çıktıyı kaybedebilir.
5. Film formülasyonuna bakın.Kayma ve bloklaşma önleyici katkı maddeleri yüzeye çıkar ve işlemi baskılar; yeniden formüle edilmiş bir reçinenin farklı ayarlara ihtiyacı olabilir.
6. Ortamı kontrol edin.Yüksek nem ve düşük ağ sıcaklığı, elde edilen din seviyesini azaltır.

Bu kontrollerin sonuçlarının belgelenmesi, yinelenen bir gizemi kısa, tekrarlanabilir bir prosedüre dönüştürür.

Bakım ve Elektrot Bakımı

Bir korona tedavi sistemi nadiren aniden arızalanır. Sürüklenir ve akıntı yönünde bir bağ kopana kadar sürüklenme görünmez. Elektrotun durumu ana değişkendir ve yalnızca sorun ortaya çıktığında ilgilenilmesinden ziyade planlı bir rutini hak eder.

Üreticinin belirttiği prosedür ve solventleri kullanarak elektrotları sabit aralıklarla - tozlu dönüştürme ortamlarında haftada bir, temiz olanlarda ise ayda bir - temizleyin. Elektrot yüzeyindeki oksit-birikimi ve mürekkep buğusu etkili tedavi alanını azaltır, böylece korona tedavi çıkışı sessizce düşerken güç sabit kalır. Zemin rulo yüzeyleri de aynı dikkati gerektirir: kirlenmiş bir rulo, dielektrik bariyeri değiştirir ve sonuçları ağ boyunca kaydırır.

Temizleme tarihini, önceki ve sonraki ölçülen din seviyesini ve varsa elektrot değişimini kaydedin. Birkaç ay içinde bu kayıt size, veri sayfasındaki yerine hattınızın gerçek değiştirme aralığını söyler. Ayrıca bir müşteri bir partinin neden farklı davrandığını sorduğunda size kanıt da sağlar: Günlükte görünen bir korona tedavisi hatası çözülmüş bir sorundur, yalnızca sahada görünen bir sorun ise bir anlaşmazlıktır.

Yedek elektrotları, bir dizi yeni test mürekkebini ve kalibre edilmiş bir ölçüm rutinini sahada bulundurun. Elektrotun gelmesini beklerken harcanan kesinti, parçadan çok daha pahalıya mal olur.

Şartname Kontrol Listesi

SSS

S1: BOPP üzerine baskı yapmak için iyi bir boya seviyesi nedir?

38–42 mN/m, BOPP'nin flekso baskı veya yapışkan kaplama öncesinde olağan çalışma aralığıdır. Solvent ve su-bazlı sistemler farklı olduğundan tam rakamı mürekkep veya yapıştırıcı tedarikçinizle teyit edin.

S2: Korona tedavisi ne kadar sürer?

Zamanla, bazı filmlerde ve sıcak depolamada daha hızlı bozulur. Birçok dönüştürücü, işlenmiş filmi birkaç gün içinde kullanmayı ve kritik işler için baskıdan hemen önce -yeniden işleme tabi tutmayı hedefler. Korona tedavi istasyonunun hattın neresinde olduğu önemlidir: Prese ne kadar yakınsa, kullanımdan önce seviyedeki bozulma da o kadar az olur.

S3: Bir filmi-fazla işleyebilir misiniz?

Evet. Aşırı yüksek dyne seviyeleri tıkanmaya, sızdırmazlık bozulmasına ve yüzey kırılganlığına neden olabilir ve enerji israfına neden olabilir. Mümkün olduğu kadar yüksek yerine hedef pencereye davranın.

S4: Dyne seviyesi ile yüzey enerjisi arasındaki fark nedir?

Aynı özelliği tanımlıyorlar. Dyne/cm ve mN/m sayısal olarak eşittir ve her ikisi de ıslanma gerilimini ifade eder. Terminoloji endüstriler arasında farklılık gösterir, fizikte değil.

S5: Dyne testini hangi standart kapsıyor?

ASTM D2578, polietilen ve polipropilen filmlerin ıslanma gerilimi testini kapsar ve ISO 8296, plastik filmleri ve kaplamaları kapsar. Her ikisi de bilinen yüzey gerilimine sahip test sıvılarına dayanmaktadır.

S6: Dyne seviyem neden ağın kenarlarında düşüyor?

Genellikle elektrot aşınması, düzensiz boşluk veya yetersiz tedavi genişliği. Gücü artırmadan önce elektrot durumunu ve mekanik hizalamayı kontrol edin.

S7: Alüminyum folyoya korona tedavisi uygun mudur?

Evet, laminasyon ve kaplama öncesi yapışmayı iyileştirmek için yaygın olarak kullanılır. Folyo, ısıyı verimli bir şekilde ilettiği için dikkatli bir termal yönetim gerektirir, bu nedenle işleme ayarları plastik filmlerden farklıdır. Elektrot ve rulo konfigürasyonları aynı olmadığından korona işleme sisteminin metalik yüzeyler için belirlendiğini doğrulayın.

Çözüm

Dyne seviyesi, korona tedavisinin işini yapıp yapmadığının tek dürüst ölçüsüdür. Her bir alt tabaka için bir hedef belirleyin, belgelenmiş bir yöntem kullanarak bunu yeni mürekkeplerle test edin, sayının web üzerinde ve zaman içinde nasıl davrandığını izleyin ve makineyi temiz ve doğru şekilde aralıklı tutun. Dyne seviyesini tek seferlik bir kabul testi yerine üretim kontrolünün bir parçası olarak ele alın; korona işleme spesifikasyonu sonuçta bir sertifika yerine üretim alanında bir anlam ifade eder. Korona tedavisi sonucunu bir programa göre ölçün; korona tedavisi partiler halinde tekrarlanabilir kalır.

Shenzhen Hefengjiada Technology Co., Ltd., dar-web korona istasyonları, yerde-ayaklı ve dolap- tarzı korona jeneratörleri ve entegre ve asılı konfigürasyonlar dahil olmak üzere film, folyo ve levha dönüştürücüler için korona işleme sistemleri, plazma işleyicileri, ağ temizleme makineleri ve statik gidericiler üretmektedir. Alt tabakanızı, hat hızınızı ve gerekli boya seviyenizi bize gönderin; ekibimiz doğru sistemi belirleyecek ve kabul testinize destek verecektir.